东辰智能新能源汽车电池托盘机器人搅拌摩擦焊工作站介绍

您一定见过传统的焊接方式吧？

相对于传统的熔化焊 (TIG, MIG)，搅拌摩擦焊焊接过程中，不需要焊前处理和填丝材料，焊接过程绿色，环保，无飞溅和有害气体产生，接头性能优异，焊后变形小，极大地提高了铝合金、镁合金、铜合金等轻合金材料的焊接质量。

什么是搅拌摩擦焊技术？

搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。

目前，搅拌摩擦焊技术已经在航空航天、汽车、轨道交通、电子电力等领域得到了广泛的应用。

我们是谁？

苏州东辰智能装备制造有限公司（简称 “东辰智能”），是一家专业化的机器人智能制造系统开发公司，为客户提供机器人加工、焊接、打磨、搬运、码垛、以及自动化智能化产线等解决方案。

我们的机器人搅拌摩擦焊

东辰智能公司的机器人搅拌摩擦焊系统具有“模块化、柔性化、数字化和智能化”特点，可以实现新能源汽车电池托盘、散热器、电机、车门、箱盖等铝合金和镁合金产品自动化和智能化“焊接、机械加工、无损检测”。

性能优势：

一机多能

直线、平面曲线和空间三维曲线（3D）的搅拌摩擦焊接能力，可覆盖新能源汽车液冷散热器﹑电池托盘、电芯控制箱等多种复杂结构零件产品的焊接。

焊接能力强

可实现全系铝合金的焊接，焊接厚度范围0.3~16mm（6XXX铝合金）；可实现镁合金、铜合金等轻质合金的焊接。

焊接尺寸大

焊接工作可以达到半径为3202mm，可实现大尺寸新能源汽车（轿车和卡车）电池托盘的平面直线、平面曲线以及托盘产品的正反面焊接。

工艺兼容性好

通过更换焊接机头的刀柄，该机器人设备系统就可以适应常规搅拌摩擦焊工艺以及静轴肩搅拌摩擦焊工艺，焊缝变形小，焊接飞边控制好，可实现精密零件的免打磨处理搅拌摩擦焊。

新能源汽车行业应用

搅拌摩擦焊技术是新能源汽车“低碳轻量化”制造的必然选择，在铝合金电池托盘、液冷散热器、汽车轮毂、车门、箱盖、电动机壳体等产品的制造中得到了广泛的应用。

新能源汽车用电池托盘项目

东辰智能新能源汽车电池托盘搅拌摩擦焊工作站，采用单机双工位，左右对称布局，结构紧凑，占地面积小，焊接范围广，设备稼动率高；

可随机混流，根据具体产品的尺寸和生产节拍柔性匹配。据测算其生产效率是机床式搅拌摩擦焊设备的2.5倍。实现精益生产；

自动化程度高，离线编程、设备健康管理、搅拌工具寿命管理等自动化软件为装备赋能，减少了人工干预，降低了人力成本；

可预留MES，ERP数据通信接口，生产要素信息数字化表达和流转，既可离散生产，又可并线，实现产线的协同。极大地提高了生产效率，为客户创造价值。